1. Dårlig penetrationsdybde
Nøgleproblem: Utilstrækkelig dannelse af dybde eller strukturelle defekter, der resulterer i revner, rynker osv. .
1.1 Indflydelsen af formparametre
1.2 Formningstilstandskontrol
- Kontrolleret overfladetryk: 0.3 - 0.5 Mpa . utilstrækkeligt tryk → rynker; Overdreven tryk → revner
- Trykhastighed: Mindre end eller lig med 5 mm/sek. . Hurtig hastighed kan forårsage stresskoncentration og føre til revner
- Vedligeholdelsestid: Større end eller lig med 2 sek.. Utilstrækkelig tid påvirker reboundfrekvensen og resulterer i utilstrækkelig dybde
1.3 Bemærkede modforanstaltninger
Bemærk: Kløften mellem formene er normalt indstillet til 0,25 mm (dobbelt så meget tykkelsen af aluminiumsfolien), og R -vinklen justeres i henhold til dybden af stansen:
Når dybden mindre end eller lig med 4 mm, er R -vinklen=1.5 mm; Når dybden> 5 mm, er R -vinklen større end eller lig med 2 mm .
For batterier i små størrelser skal der opnås en balance mellem udseende og styrke . R-vinklen kan reduceres korrekt .
2. Topforseglingsdefekter
2.1 Årsager og løsninger
- Følgningsproblemer: Inkonsekvent dybde af matrisen og tykkelsen af batteriets celle → Juster die dybde
- Rebound Deformation: Overdreven statisk tid, før det tykke batteri er forseglet → Forkort procesintervallet
- Fixturnøjagtighed: Afvigelse i fladhed mellem armaturbasen og tætningshovedet → Regelmæssig kalibrering
- Rengøring af udstyr: Rest PP -lim på forseglingshovedet → Rengør hvert skift
- Operationelle specifikationer: standardiser plukning og placering af bevægelser for at undgå at trække
2.2 Årsager til lækage
3. batteri hjørneskade
Almindelig placering: Den foldede kant af den anden tætning (på fanen Positive/Negative Electrode)
Årsagsanalyse
Gentagen bøjning af airbag
It is prohibited to directly grab the air bag. To reduce the manual bending of the aluminum-plastic film, the pre-sealing process must undergo a 180℃bending test with>=5 bends without any pinholes. The pre-sealing procedure: temperature 150-160℃, time 1s, pressure 0.1-0.2 Mpa .
4. To tætningsfejl
4.1 Årsager til lækage / dårlig lodning
Svingninger med høj temperatur i tætningshovedet → Kalibrering af temperaturstyringssystemet → Efter fyldning er intervallet mellem to tætninger> 24 timer → Afvigelse i fladheden af tætningshovedet under kontrolprocessen> 0 . 1mm → slibning og reparation af resterende elektrolyt → førforsegningsvinkelposition + skrå bakning.
4.2 dybdegående analyse
Kerneproblem: Elektrolyt forurener CPP -lag
Risikopunkter: Selvom den sekundære varmeforsegling kan fordampe elektrolytten, kan den resterende flydende film stadig forårsage lækage i det senere tidspunkt
4.3 Optimeringsforanstaltninger
Forøg diameteren på åbning af påfyldningsporten, reducer elektrolytlækage → Fyldnålen er tæt på batteriets celle, hvilket reducerer den aldrende fase af den sprayede elektrode (skrå vinkel 15-30 grad) → Fremme elektrolytabsorption → Brug en skrå position under vakuumpumpning → Reducer rester
5. kantspændings abnormitet
5.1 Definition:
Den potentielle forskel mellem aluminiumslaget af aluminiumsplastisk film og de positive/negative elektroder, der afspejler isoleringens ydelse af pakken .
5.2 Standard
Industritærskel: Mindre end eller lig med 1V (for nogle virksomheder såsom Guangyu, er det mindre end eller lig med 0 . 5V) målemetode: Brug den røde sonde af multimeteret til at oprette forbindelse til fanen og skub den sorte sonde over aluminiumlaget for at opnå den maksimale værdi.
5.3 Årsager og modforanstaltninger
Emballagefejl: Utilstrækkelig topforsegling / dobbeltforseglingsvarmeforsegling → Kontroller PP -resthastigheden ved 70-90%
Aluminiumslagskade: Utilstrækkelig forseglingskant.
6. intern korrosionsdefekt (sort spotdefekt)
6.1 Årsag
Endpladernes skæv får aluminiumslaget til at komme i kontakt med den negative pladeende, hvilket resulterer i utilstrækkelig tætning af batteriets celle, utilstrækkelig eksponering af aluminiumslagets endeplade uden for PP -laget og kortslutning mellem metalenden og aluminiumslaget .}
6.2 Kontrolpunkter
Den hårde forseglingsproces kalibrerer strengt placeringen af slutpladerne (modregnes mindre end eller lig med 0 . 3mm), med tætningskantreserven større end eller lig med 2 mm, tykkelsen af PP -laget efter varmeforsegling større end eller lig med 20 um, og dækningen af enderpladenadhosiv på metallet -delen end eller lig til 1,5mm.
7. Nylon Layer Stratification
7.1 Fænomen
Efter dannelse vises bobler i hjørnerne eller foldede kanter, som er særligt mærkbare efter varmeforsegling .
Dette er ikke et problem med selve aluminiumsplastfilmen (den forekommer kun lokalt) .
7.2 Årsag
Under støbningsprocessen blev nylonlaget overdrevent strakt . efter varmeforsegling, overskred sammentrækningskraften bindingskraften med aluminiumslaget
7.3 Modforanstaltning
8. Omfattende analyse af lækage abnormiteter
8.1 Risikopoint til alle faser
- Formningstrin: Utilstrækkelig R -vinkel ved de fire hjørner fører til brud
- Samlingsstadium: Intern kraft af cellen (T1) overstiger varmeforseglingsadhæsionskraften (T2)
- Varmeforseglingsstadium: Skader på formeens aluminiumslag og utilstrækkelig reserveret plads forårsager delaminering og manglende overholdelse af temperatur/tryk/tidsstandarder
- Påfyldningstrin: Restelektrolyt ved tætningen → Fald i CPP -lagets varmeforseglingsstyrke
- Langvarig opbevaring: Elektrolytkorroder Korroder fanen (kræver passivering af overfladebehandling af AL-laget)
- Efterbehandling: overdreven foldekant forårsager skade på varmeforseglingsområdet .
8.2 Nøgelseskontrol:
Varmeforseglingskvalitetsinspektion: Skrælstyrke større end eller lig med 3N/15mm
Aluminiums plastfilm CPP -tykkelse større end eller lig med 30 um, kompensation for kløften på fanebladet
Oversigt:
Produktionsprocessen for bløde pakningsbatterier er kompleks . Matchning af parametre i hvert trin, og den detaljerede kontrol er kernen for at sikre et højt udbytte . fra at optimere R-vinkel og kløft for formen med dårlig uddybning af ydeevne, for at kontrollere temperaturen og tryk Karakteristika (såsom duktiliteten i aluminiumsplastisk film og varmen tætning af CPP-laget) og udstyrets præcision (såsom fladheden i armaturet og temperaturkontrollen for tætningshovedet) .
Nøglen til at løse procesproblemerne ligger i:
- Forudsigelse af fuld-process-risiko: Indstil fejlforebyggelsespunkter for hver proces fra støbning til emballage, såsom reduktion af elektrolytforurening i præ-forseglingsprocessen og fremme infiltration gennem skrå placering og statisk status;
- Dynamisk parameter Matching: Juster R-vinkel, uddybning og varmeforseglingsbetingelser i henhold til batteristørrelse og materialesystem for at undgå "one-size-pas-all";
- Dobbelt standardisering af udstyr og drift: kalibrer regelmæssigt armaturnøjagtighed, rengør tætningshovedet og styrker uddannelsen af medarbejdernes håndbevægelser til fjernelse og placering af battericeller for at reducere menneskelige skader;
- Verifikation af materielle præstation: Vælg aluminiumsplastiske film, der har bestået bøjning og skrælstyrkeforsøg for at reducere risikoen for delaminering og lækage fra kilden .
Gennem proces med lukket loop og kontinuerlig iteration kan konsistensen og pålideligheden af posebatterier forbedres effektivt, hvilket lægger grundlaget for masseproduktionen af høj energitæthed og langcyklusprodukter .
Acey Intelligent'sForretning dækker cylindrisk,Posecelleenhed, Battery Cell & Pack Testing Systems, Prismatic, Pouch Battery Pack Semi-Automatic & Full Automatic Assembly Machines osv. . Hvis du har noget behov, er du velkommen til at kontakte os når
