Denne artikel diskuterer effekten af belægning på ydelseskonsistensen af lithiumbatterier.
Belægningsprocessen er opdelt i tre sektioner: gylletilførselssystemet, belægningssystemet og polstykketørringssystemet. Tre-i-én-systemet kræver, at hvert system opretholder stabilitet for at sikre ensartetheden af polstykket.
Gylletilførselssystemet skal overføre gyllen efter omrøring til lagertanken, overføre den til overgangscylinderen gennem en membranpumpe og derefter bruge en skruepumpe til stabilt at udlede gyllen gennem filteranordningen og jernfjernelsesanordningen til belægningen udstyr til belægning. Flere punkter, der skal være opmærksomme på i det automatiske gylletilførselssystem, er: at forhindre gyllen i at stratificere i lagertanken, gylleniveauet i overgangscylinderen, skruepumpens stabilitet og blokering af filtertanken skal renses i tide. Følgende figur er et skematisk diagram af et bestemt automatisk fodringssystem
De vigtigste belægningsmetoder for lithiumbatterislam er kommaskrabertype, overførselstype og belægning af spalteekstruderingstype. De tre belægningsmetoder har deres egne karakteristika. Skrabertypen bruges hovedsageligt under laboratorieforhold, overførselsbelægningen bruges hovedsageligt til produktion af 3C-batterier, og spalteekstruderingsbelægningen bruges hovedsageligt i strømbatterier. De parametre, der karakteriserer stabiliteten af polstykket, er hovedsageligt polstykkets overfladetæthed, tykkelse og vedhæftning. I belægningssystemet omfatter de faktorer, der påvirker polstykkets konsistens hovedsageligt belægningshovedets fremstillingsnøjagtighed, stabiliteten af skruepumpen, der transporterer gylle, stabiliteten af den komprimerede gas, hastighedsstabiliteten og styringen af dynamisk spænding.
Skraber type
Overførselstype
Spalteekstruderingstype
Polstykketørresystemet er hovedsageligt sammensat af flere ovne med forskellige temperaturfordelinger, hvis formål er at tørre polstykket. Det er nødvendigt at være opmærksom på indstillingen af tørretemperaturen i tørresystemet. Hvis temperaturen er for høj under belægningsprocessen, er det let at få polstykket til at revne. Hvis temperaturen er lav, kan polstykket ikke tørres helt, hvilket vil forårsage uensartet lokal polarisering af batteriet. Derudover skal man være opmærksom på at forhindre problemet med at klæbemiddel flyder.
Fejldefekter såsom tykt hoved og tynd hale, tykke kanter på begge sider, prikformede mørke pletter, ru overflade og blotlagt folie forekommer ofte i belægningsprocessen. Tykkelsen af hovedet og halen kan justeres af koblingstiden for belægningsventilen eller intermitterende ventil. Problemet med den tykke kant kan forbedres med hensyn til gylleegenskaber, justering af belægningsgab, gyllestrømningshastighed osv. Den ru overflade med ujævne striber kan forbedres ved at stabilisere folien, reducere hastigheden og justere vindknivens vinkel.
Denne artikel beskriver kort nogle faktorer, der påvirker elektrodens konsistens i belægningsprocessen. Løsningerne er ikke uddybet. Jeg tror på, at efter at have forstået problemerne i belægningsprocessen og forstået dens principper, kan du finde den rigtige løsning til at løse belægningsproblemet. Velkommen til at lægge en besked til diskussion.
ACEYs belægningsmaskiner er meget udbredt på større lithiumbatterifabrikker. Du er velkommen til at konsultere vores belægningsmaskiner.
