1. Battericellens positive elektrode er fastgjort til bygpapir.
Lithium batteri har høj energitæthed og bred anvendelse, og er en slags batteri med den højeste batteriydelse i Kina, men produktionsomkostningerne for lithium batteri er ikke lave, så forbedring af produktudbyttet er et effektivt middel til at reducere produktionsomkostningerne for batterier . I lithiumbatteriproduktionsprocessen kan der tilføjes en række processer til at forbedre produktudbyttet, hvor elektroden klæbes med isoleringspapir mellem lithiumbatteriets positive og negative, hvilket effektivt kan reducere den interne kortslutning af batteriet forårsaget. ved at svejsehovedet fejlagtigt svejser batteriets positive og negative elektroder, når elektroden svejser batteritappene.
Der er to hovedmåder at klæbe bygpapir på:
Metode 1: Manuelle mærkater
Metode 2: Automatisk bygpapirmaskine: Indlæs manuelt battericellerne i den øverste tragt - bølgehjulet roterer batteriet ud - bæltet flytter battericellen - cylinderen skubber celleholdet ud - batteriets placering og presning - stepbatteriet driver hele rullen bygpapir til at flytte - cylinderen klæber bygpapir - genbrug af affald - det færdige batteri til foderskakten - manuel boksning (driftsparametrene kan frit indstilles i henhold til kundernes faktiske krav)
2. Cellesortering og gruppering
Cellesortering er for at søge konsistens, og cellernes konsistensforskel er som at blande nye og gamle batterier. Cellerne med store forskelle er, udover at trække de normale celler ned, også hele batteripakkens svage punkter, og overopladning, overafladning, opvarmning osv. starter alt sammen med dem.
Celleautomatisk sorteringsmaskine: battericellen sættes i siloen - testhjulet kører til testpositionen - testcylinderens handling - testnålen presses til battericellen - testeren læser dataene - overføres til computeren - computer Geartilpasning - cellen overføres til sorteringsbåndet - sorteringsbåndet kører til det specificerede gear - gearcylinderhandlingen skubber battericellerne ud.
3. Batteripakkesvejsning
Metode 1: Manuel manuel svejsning:
Fodportal punktsvejsemaskine: tænd - registrer om WELED-kontakten er tændt - placer produktet, der skal svejses på skrivebordet - trinpedal - sonotrode tryk ned - punktsvejsning afsluttet - sonotrode tilbage til position
Måde 2: Automatisk punktsvejsemaskine:
Dobbeltsidet automatisk punktsvejsemaskine: battericelle/beslag/batteri nikkelplade ind i armaturet - placer armaturet til induktionsposition - udstyrets automatiske punktsvejsning afsluttes og sendes til genvindingspositionen (vælg afladningsmetoden: fremad og udad) , frem tilbage ud) - fjern batteripakken fra armaturet - fortsæt til næste produktionscyklus
Enkeltsidet automatisk punktsvejsemaskine: battericelle/beslag/batteri nikkelplade indlæst i armaturet - anbring armaturet til venstre platformsinduktionsposition - udstyrets automatiske punktsvejsning er afsluttet og sendt til materialet, der tager position - vend armaturet manuelt - anbring armaturet til den højre platformsfølende position - udstyrets automatiske punktsvejsning er afsluttet og sendt til den materialeindtagende position - fjern batteripakken fra armaturet - udfør næste produktionscyklus (når den venstre platform arbejder, er der en platform der kan sættes ind i produktet, venter på at platformssvejsningen er afsluttet, og den vil automatisk blive overført til den rigtige platform for svejsning.Ved svejsning af højre platform kan venstre platform erstatte produktet, vent til højre platformsvejsning for at fuldføre, vil den automatisk dreje til venstre platformsvejsning og cykle på skift)
4. Batteripakke beskyttelsesplade svejsning
Metode 1: Manuel manuel svejsning
Metode 2: Automatisk enkeltsidet beskyttelsesplade-punktsvejsemaskine: anbring den svejsede batteripakke i beskyttelsespladeholderen - anbring beskyttelsespladen på batteripakken - luk fiksturen - sæt den installerede BMS-beslag i BMS-punktsvejsemaskinens platform - begynde at svejse beskyttelsespladen
5. Halvfabrikata isolering
Nødvendig fiksering og isolering af spændingsopsamlingsledninger, ledninger, positive og negative udgangsledninger. Hjælpematerialerne er konventionel højtemperaturklæbende tape, bygpapir, epoxyplade, kabelbinder osv. Det er nødvendigt at have sikkerhedsbevidsthed og ikke lægge pres på batteripakkens spændingsopsamlingsledning eller udgangsledning, som let kan føre til til klemskader og kortslutning.
6. Test af halvfabrikata
Efter at batteripakken er tilføjet til BMS, kan en test af halvfabrikata udføres, og de konventionelle test omfatter: simpel opladnings- og afladningstest, intern modstandstest i hele gruppen, kapacitetstest i hele gruppen, overladningstest i hele gruppen, hel gruppe. overafladningstest, kortslutningstest, overstrømstest. Hvis der er særlige krav til høj temperatur og lav temperatur test, nålepunktur test, drop test, salt spray test osv., speciel lithium batteri pack test, destruktiv, anbefales det at stikprøve.
Det er nødvendigt at være opmærksom på batteripakkens bæreevne, såsom om BMS kan modstå højspænding, når hele gruppen er overopladet test; Om BMS kan modstå øjeblikkelig højspænding og høj strøm under kortslutningstesten; Om BMS'en kan modstå pulsstrøm osv. under overstrømstest.
7. Pakning af lithiumbatteri
Dette trin skal også se på designet. Inden emballering skal signalindsamlingslinjen og isoleringen af batteripakkens positive og negative poler dog udføres.
PVC pakket batteripakke, superheat krympemaskine. Ultralydsforseglet batteripakke, øvre ultralydsmaskine. Batteripakke med ydre metalboks til montering af ydre boks. I denne proces er det nødvendigt at være opmærksom på batteripakken for at håndtere den forsigtigt for at undgå kollision, klemning osv. Ledningen skal være godt isoleret for at undgå kortslutning.
8. Hele sættet af tests
Parametrene for hele gruppen af testere indstilles, og hele gruppen af testere på batteripakken testes.
Vigtigste testelementer: forsendelsesspænding, intern modstand, simpel opladning og afladning.
Alternative testelementer: overstrøm, kortslutning.
9. Pakning og forsendelse
Pakket i henhold til størrelsen af formskummet, placer det ikke vilkårligt, når batteripakken transporteres, den mest bange for tom intern emballage. Sørg for at sikre, at der er nok skum indeni til polstring for at undgå beskadigelse under transport. Hvis den store batteripakke PACK, af hensyn til sikkerheden, er det nødvendigt at arrangere træramme forsendelse.
