Kapacitet er den primære egenskab ved et batteri, og lav kapacitet er et problem, man ofte støder på i både prøver og masseproduktion. Denne artikel kan ikke garantere, at du straks vil identificere årsagen, når du står over for et problem med lav-kapacitet, men den giver en grundlæggende tilgang.
Når du hører, at en celle har lav kapacitet, bør det første svar være at bekræfte, om problemet med lav-kapacitet er ægte. Kort sagt bør du først kontrollere, om dimensioneringsprocessen er forkert indstillet (f.eks. om afladningsstrømmen er indstillet for højt, eller ladetiden er indstillet for kort). Hvis størrelsesproceduren er indstillet korrekt, er næste trin at udskifte testpunkterne og gen-måle cellens kapacitet. For både masseproduktion og prøver er sandsynligheden for lav batchkapacitet forårsaget af fejl i dimensioneringsskabet naturligvis meget lav; generelt betyder det, at cellen i sig selv virkelig har et problem. Hvis gen-testen stadig viser lav kapacitet, kan problemet med lav-kapacitet bekræftes som reelt.
ACEY batterikapacitetstestmaskinebruges til test af batterikapacitet, intern modstand, opladnings- og afladningstest mv.
Når lav kapacitet er bekræftet, er det nødvendigt yderligere at bestemme hyppigheden og sværhedsgraden af problemet for at forstå den faktiske situation som helhed. Prøver er typisk fra en enkelt batch; for masseproducerede-modeller er der dog to scenarier: "denne model har konsekvent lav kapacitet" og "denne model har lejlighedsvis lav kapacitet." For førstnævnte bør analysen starte ud fra perspektivet design, materialevalg og genstridige problemer, der er stødt på lang-sigtet i produktionen som de primære overvejelser (er denne materialekombination f.eks. uafprøvet? Har produktionslinjen for nylig haft tilbagevendende anomalier, der forårsager lav kapacitet, men er blevet forsømt?).
For sidstnævnte bør produktionslinjedrift og procesændringer være det primære fokus (blev anoden f.eks. presset for hårdt i denne batch? Forkortede produktionslinjen ældningstiden for højere gennemløb? Blev der foretaget en procesændring, der indebærer risiko for lav kapacitet?). Efter frekvensen er bekræftet, bør den relativt mindre kritiske faktor, sværhedsgraden, også vurderes-dvs. andelen af celler med lav-kapacitet og andelen af kapacitet under den påkrævede værdi. Vurdering af sværhedsgrad er mere for at give et grundlag for eventuelt at lempe kapacitetsspecifikationer eller bestemme mangelmængder; dens betydning ved at analysere selve problemet er ikke så kritisk som at bekræfte hyppigheden, men den er fortsat væsentlig.
Efter at have forstået den overordnede faktiske situation med lav kapacitet, kan du først åbne de tidligere fuldt opladede celler med lav-kapacitet for at inspicere grænsefladen. Hvis der ikke er nogen problemer, er det højst sandsynligt forårsaget af en let katodebelægning eller utilstrækkelig designgodkendelse; hvis der findes problemer ved grænsefladen, kan det indikere problemer i fremstillingsprocessen eller designet.
Den specifikke analyse er som følger:
Først og fremmestder kræves minimum 8 stk celler med en lav kapacitet på 8 stk celler. Celler med lav-kapacitet er tilfældigt opdelt i to grupper i lav-kapacitet A-gruppe og lav-kapacitet B, og kvalificerede kapacitetsceller er tilfældigt opdelt i to grupper i kvalificeret A-gruppe og kvalificeret B-gruppe. Aflad derefter de to gruppe A-celler til en statisk spænding på ca. 3,0 V, og adskil derefter den lave-kapacitans og de kvalificerede celler, vakuumbag katodepladen ved en temperatur over 85 grader i 24 timer, og vej derefter vægtforskellen mellem den katodekvalificerede plade med lav-kapacitans og stykket. Hvis vægten af elektrodestykket med lav-kapacitans er væsentligt lavere end det kvalificerede katodeark eller lavere end procesområdet, kan det grundlæggende vurderes, at den lave kapacitans er forårsaget af den lette katodebelægning.
Der er to punkter, der skal tilføjes for at veje elektrodens vægt efter bagning: For det første, selvom katodens første irreversible lithiumkilde vil få katoden til at tabe lidt, udgør vægten af den samlede irreversible lithiumkilde kun omkring 5% af katodens lithiumkilde og mindre end 0,5% af katodens vægt. Elektrolytten kan ikke tørres fuldstændigt under bagningen, men den faktiske vægt af den resterende del er begrænset i forhold til vægten af elektrodestykkerne. Generelt er fejlen ved vejning af stangen efter bagning af den positive elektrode ikke mere end 2% sammenlignet med den faktiske vægt af det viklede frontelektrodestykke.
Desuden, sammenlignes vægten af den positive elektrode med kvalificeret kapacitet med vægten af elektrodestykket med lav-kapacitans, hvilket er relativt troværdigt. For det andet er den samme metode ikke egnet til den negative elektrode, fordi vægten vil stige meget, når den negative elektrode dannes, men det negative elektrodevægtforøgelsesforhold efter dannelse kan gives ved eksperimenter for at udlede vægten af det negative elektrodestykke, og om den lave kapacitans er forårsaget af overdreven og utilstrækkelig negativ elektrode.
Det er heldigt, hvis årsagen til den positive elektrodes lave kapacitans bekræftes, men faktisk er sandsynligheden for dette held ofte kun 1 ud af 10.000. I dette tilfælde afhænger det af analysen af gruppe B med lavt-volumen og kvalificeret gruppe B. Gruppe B-celler skal være fuldt opladede og derefter adskille og sammenligne forskellen mellem den negative elektrodegrænseflade. Lav afladningskapacitet, lav svarer til lav opladningskapacitet, og negativ elektrode fuld ladningsgrænseflade vil være unormal. Faktisk, i de fleste tilfælde, så længe lav kapacitans forekommer, uanset om battericellen har lav kapacitans eller kapaciteten er kvalificeret, vil dens grænseflade have lignende abnormiteter, men graden er anderledes. Ved registrering af batteriets grænseflade er det også nødvendigt at registrere den faktiske kapacitet af den tilsvarende celle på samme tid, og endelig konkluderes det generelt, at grænsefladeabnormiteten er mere alvorlig i lighed med den for en battericelle med en høj grad af lav kapacitet.
"At fatte situationen med lav kapacitans som helhed" og "sammenligning af den positive elektrodevægt og negative grænseflade af lav kapacitans og kvalificerede battericeller" er nødvendige indgangspunkter for analyse, hvilket bekræfter, at disse to spørgsmål har en retningsbestemt vejledende rolle i den endelige vurdering af årsagerne til lav kapacitans i fremtiden, som kan opnå relativt lidt erfaring, især for halvdelen af resultatet.
Om os
Acey Intelligentleverer integrerede one-stop-løsninger til semi- og fuldautomatiske samlebånd dedikeret til lithium-batteripakker, der betjener applikationer såsom energilagringssystemer (ESS), ubemandede luftfartøjer (UAV'er), e-cykler, e-scootere, elværktøjer og to-/trehjulede køretøjer. Derudover tilbyder virksomheden et omfattende udvalg af udstyr til montering af batteripakker, herunder celleklassificerings- og sorteringsmaskiner, isoleringspapirapplikatorer, CCD-inspektionssystemer, manuelle og automatiske punktsvejsere, BMS-testere, Battery Comprehensive Tester og Battery Pack Test System, osv.
