Hvad er de relevante processer for Power Battery Pack Production?

Processen med at samle strømmenbatteripakke samlebåndligner den for traditionelle brændstofkøretøjsmotorer. Når de forskellige komponenter i en strømbatteripakke samles til en komplet samling, kræves der stik såsom bolte, møtrikker, kabelbindere, klemmer og ledningsnetnitter for at forbinde de fem hovedsystemer tæt: batterimodulet, batteristyringssystem (BMS), termisk styringssystem, elektrisk system og mekanisk system. Ligesom at bygge en kompleks bygning, er disse konnektorer de "skruer", der fast holder de vigtigste "strukturer" sammen, hvilket i sidste ende skaber en batteripakke med pålidelig mekanisk styrke, der lægger grundlaget for dens efterfølgende korrekte funktion i nye energikøretøjer.

Da strømbatteripakken typisk er installeret under sædet eller bagagerummet på et nyt energikøretøj, direkte udsat for det ydre miljø, skal det have fremragende tætningsegenskaber. Hvis tætningen ikke er god, kan højspændingselektricitet komme i kontakt med vand, når køretøjet udsættes for vand eller fugt, hvilket potentielt kan føre til alvorlige konsekvenser. Lufttæthedstest er afgørende for at sikre batterisikkerhed. Det involverer to faser: lufttæthedstestning på termisk styringssystemniveau og lufttæthedstestning på pakningsniveau. I henhold til beskyttelsesniveausystemet, der er udarbejdet af International Electrotechnical Commission (IEC), skal strømbatteripakker opfylde IP67-klassificeringen.

For eksempel demonstrerede SAIC Passenger Vehicle sin høje-lufttæthedsbeskyttelsesteknologi ved at placere hele den fuldt opladede pakke i en guldfisketank i syv dage. Guldfisken forblev uskadt, og der kom ikke vand ind i flokken. Dette viser fuldt ud vigtigheden af ​​god lufttæthed og værdien af ​​relaterede testprocesser. Under selve testprocessen forsegles batteripakken først. Derefter påfører specialiseret lufttæthedstestudstyr, såsom en lækagedetektor, et vist tryk på det indre af batteripakken og registrerer trykændringer for at afgøre, om der er utætheder. Testere bruger også lufttætte armaturkæber til hurtigt at forbinde batteripakken for at sikre testnøjagtighed og effektivitet. Desuden skal testparametre som testtryk, maksimalt tilladt lækage, oppustningstid, spændingsstabiliseringstid, testtid og udstødningstid justeres præcist baseret på det specifikke design og kravene til batteripakken. Først efter en omfattende analyse af disse parametre kan batteripakkens lufttæthed bestemmes nøjagtigt.

Softwareblinkprocessen er også kendt som softwarebrænding eller softwarepåfyldning. I strømbatteripakker er nøgleoperationen af ​​denne proces at flashe BMS-kontrolstrategien i form af kode ind i CMU (Cell Monitor Unit) og BMU (Battery Management Unit) i BMS. Under efterfølgende batteritest og faktisk brug behandler og analyserer den elektroniske styreenhed de indsamlede batteristatusdata. Baseret på analyseresultaterne udsteder den tilsvarende kontrolinstruktioner til relevante funktionsmoduler i systemet, og sender i sidste ende denne information til omverdenen. Det kan siges, at software-blinkprocessen giver strømbatteripakken muligheden for at "tænke" og "tilpasse sig", hvilket giver den mulighed for rationelt at justere sin driftstilstand i henhold til forskellige driftsforhold og batteristatus, hvilket sikrer sikker og stabil drift. Det er som at installere en intelligent "hjerne" i batteripakken, der til enhver tid præcist kontrollerer alle operationelle detaljer.

Testprocessen for elektrisk ydeevne er et obligatorisk testtrin, før et produkt ruller ud af produktionslinjen. Det dækker flere aspekter, herunder isolationstest, test af ladestatus og hurtige og langsomme opladningstests. Statisk test omfatter isolationstest, som verificerer isoleringen mellem forskellige dele af batteripakken og mellem batteripakken og omverdenen for at forhindre lækagerisici. Test af ladestatus bestemmer nøjagtigt det aktuelle batteriopladningsniveau, og om forskellige opladningsparametre er normale. Hurtige og langsomme opladningstests simulerer forskellige opladningsscenarier for at verificere batteriets tilpasningsevne og sikkerhed ved forskellige opladningshastigheder. Dynamisk test bruger en konstant høj strøm til at evaluere parametre som batterikapacitet, energi og batteripakkekonsistens.

Desuden er der en SOC (State of Charge)-justeringsproces for at justere batteripakkens SOC til den fabriks-specificerede SOC-værdi. Mens forskellige virksomheder har deres egne standarder for testparametre for elektrisk ydeevne, har den kinesiske regering også udstedt relevante bestemmelser, såsom "GB/T 31484-2015 Cycle Life Requirements and Test Methods for Power Batteres for Electric Vehicles" og "GB/T 31486-2015 Electrical Performance Requirements and Test Methods for Electric Vehicles Batteries." Disse nationale standarder giver ensartede specifikationer og referencer til test af elektrisk ydeevne, der sikrer, at hver batteripakke fra produktionslinjen opfylder sikkerheds- og pålidelighedskravene, hvilket garanterer den korrekte drift af nye energikøretøjer.

Acey Intelligentspecialiseret sig i at levere one-løsninger til semi-automatiske/helt-automatiske samlebånd af lithium-batteripakker, der bruges i ESS, UAV, E-Bike, E-Scooter, elværktøj, to/tre hjul osv. Derudover leverer vi en komplet batteripakke, batterisæt, batteripakke, udstyr Maskine, isoleringspapirklæbemaskine, CCD-tester, manuel/automatisk punktsvejsemaskine, BMS-tester, batteriomfattende tester og batteripakketestsystem osv.

Kontakt nu